有哪些常見的柔性輸送線故障及解決方法

柔性輸送線常見的故障及解決方法如下：

輸送帶跑偏

原因

安裝誤差，如輸送帶接頭不直、滾筒安裝位置不準(zhǔn)確等。

輸送帶張力不均勻，造成受力不平衡。

物料分布不均勻，使輸送帶一側(cè)受力過大。

解決方法

調(diào)整滾筒位置，確保滾筒安裝在正確的水平和垂直位置上，重新校準(zhǔn)輸送帶接頭，保證其與輸送帶中心線垂直。

通過張緊裝置調(diào)整輸送帶張力，使張力均勻分布?？墒褂脧埩z測儀進(jìn)行檢測和調(diào)整。

改進(jìn)給料裝置，使物料均勻地分布在輸送帶上，避免偏載。

電機(jī)故障

原因

電機(jī)過載，可能是由于輸送量過大、輸送帶阻力過大或減速機(jī)故障等原因引起。

電機(jī)繞組短路、斷路或接地不良，導(dǎo)致電機(jī)無法正常工作。

電機(jī)散熱不良，長期在高溫環(huán)境下運行，影響電機(jī)性能和壽命。

解決方法

減少輸送量，檢查輸送帶是否有卡滯、滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活等，排除引起阻力增大的因素。同時檢查減速機(jī)是否正常工作，如有故障及時維修或更換。

用萬用表等工具檢測電機(jī)繞組的電阻值，判斷是否存在短路、斷路等問題。對于接地不良的情況，要重新連接接地線，確保接地良好。如有損壞的繞組，需要進(jìn)行修復(fù)或更換電機(jī)。

改善電機(jī)的散熱條件，如清理電機(jī)散熱風(fēng)扇上的灰塵，確保周圍空氣流通順暢，必要時增加散熱裝置。

滾筒故障

原因

滾筒軸承損壞，通常是由于長期使用、潤滑不良、負(fù)載過大或雜質(zhì)進(jìn)入軸承等原因引起。

滾筒表面磨損，導(dǎo)致輸送帶與滾筒之間的摩擦力減小，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

滾筒安裝不牢固，在運行過程中發(fā)生松動或位移，影響輸送線的正常運行。

解決方法

定期檢查滾筒軸承的潤滑情況，及時補(bǔ)充或更換潤滑脂。如發(fā)現(xiàn)軸承損壞，應(yīng)及時更換新的軸承。同時，要防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承，可安裝密封裝置。

對于磨損嚴(yán)重的滾筒表面，可采用噴涂耐磨材料、更換滾筒包膠等方法來增加表面摩擦力。如果滾筒磨損過度，應(yīng)考慮更換新的滾筒。

重新緊固滾筒的安裝螺栓，確保滾筒安裝牢固。在安裝時，要按照規(guī)定的安裝要求進(jìn)行操作，保證滾筒的水平度和垂直度。

鏈條故障

原因

鏈條磨損，長時間運行后，鏈條的鏈節(jié)和滾子會逐漸磨損，導(dǎo)致鏈條伸長。

鏈條潤滑不足，增加了鏈條與鏈輪之間的摩擦，加速了鏈條的磨損。

鏈輪安裝不當(dāng)或磨損，導(dǎo)致鏈條與鏈輪之間的嚙合不良，出現(xiàn)跳齒、脫鏈等現(xiàn)象。

解決方法

定期檢查鏈條的磨損情況，當(dāng)鏈條伸長超過規(guī)定值時，可采用截短鏈條或更換新鏈條的方法來解決。同時，要注意保持鏈條的清潔，避免雜質(zhì)附著在鏈條上加速磨損。

定期對鏈條進(jìn)行潤滑，選擇合適的潤滑劑，并按照規(guī)定的潤滑周期進(jìn)行潤滑。潤滑時，要確保潤滑劑均勻地涂抹在鏈條的各個部位。

調(diào)整鏈輪的安裝位置，保證鏈輪的水平度和垂直度，使鏈條與鏈輪良好嚙合。如鏈輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換鏈輪。

電氣控制系統(tǒng)故障

原因

控制器故障，如 PLC、變頻器等控制器出現(xiàn)故障，可能是由于程序錯誤、硬件損壞、電源故障等原因引起。

傳感器故障，輸送線上的位置傳感器、速度傳感器等出現(xiàn)故障，導(dǎo)致信號不準(zhǔn)確或無法傳輸，影響輸送線的正常運行。

線路故障，電氣線路出現(xiàn)斷路、短路、接觸不良等問題，會導(dǎo)致控制系統(tǒng)無法正常工作。

解決方法

檢查控制器的電源、程序和硬件連接，如有程序錯誤，需要重新調(diào)試程序;如硬件損壞，需要更換相應(yīng)的控制器模塊。同時，要確?？刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境符合要求，如溫度、濕度等。

用專業(yè)儀器檢測傳感器的性能，如發(fā)現(xiàn)傳感器損壞，及時更換新的傳感器。在安裝傳感器時，要確保安裝位置準(zhǔn)確，避免受到外界干擾。

檢查電氣線路，使用萬用表等工具查找斷路、短路點，并修復(fù)線路。對于接觸不良的問題，要重新連接線路接頭，確保連接牢固。同時，要定期對電氣線路進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止線路老化、破損等問題。